緩閉止回閥的結構設計 止回閥是一種在管道系統(tǒng)下游時開啟，在上游時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵和驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，防止容器內(nèi)介質(zhì)排出。目前廣泛使用的是閥瓣繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿閥體垂直中心線移動的升降式止回閥。而當上述兩種結構的閥門關閉時，介質(zhì)的逆流速度從*迅速下降到零，導致管道入口側(cè)內(nèi)壓迅速升高，產(chǎn)生對管道系統(tǒng)具有破壞性的水錘現(xiàn)象。因此，一般止回閥的生產(chǎn)直徑為50 ~ 500 mm [1]。為了減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的應用范圍，作者在原有產(chǎn)品的基礎上設計了緩閉輔助閥，解決了管道水錘增壓的問題。
1。旋啟式止回閥的結構改進
在原有旋啟式止回閥的閥瓣上增加一個緩閉輔助閥。輔助閥安裝在主閥盤的下側(cè)或兩側(cè)，通過螺紋連接。當閥門開啟正常介質(zhì)流動時，介質(zhì)壓力將開啟副閥，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水端卸壓，主閥閥瓣打開，主閥前后壓力趨于平衡。 切斷閥當介質(zhì)倒流時，主閥的閥瓣在倒流介質(zhì)的作用下迅速關閉，而輔助閥的閥體上部為緩沖缸，輔助閥的閥蓋用小孔旋入閥體上部，輔助閥的閥瓣與其活塞桿之間有一定的間隙。活塞和緩沖缸用O型橡膠圈密封，活塞下部和圓盤是平的。當 當副閥盤與主閥盤關閉時，由于副閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸的上腔，部分介質(zhì)通過副閥盤與活塞桿之間的間隙回流，副閥活塞緩慢關閉。這種結構的主閥關閉相當于快關階段，輔助閥慢關相當于慢關階段。根據(jù)泵站機組的水力和機械過渡機理，這種結構設計可以有效防止水錘增壓。
2。升降式止回閥的結構改進
升降式止回閥又稱底閥，在停泵時能保持所需的水柱[2]；該閥的結構改進是在主閥閥瓣和閥體支架之間增加一個緩閉輔助閥。 在閥體和底網(wǎng)之間增加一個墊圈，以補充閥瓣的上升高度；緩沖活塞和緩沖缸用橡膠密封，盤軸與活塞剛性連接，緩沖缸與盤軸間隙小。當介質(zhì)向下游流動時，壓力介質(zhì)將閥瓣推入主閥體腔內(nèi)，同時向上推動緩沖活塞；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖筒打開時充滿介質(zhì)，緩沖筒與盤軸之間的間隙較小，隨著緩沖筒內(nèi)的介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥的盤關閉起到緩沖作用，從而可以控制管網(wǎng)中的水錘壓力上升。
3。止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果
使用經(jīng)過校準的壓力表，通過差壓變送器將壓力信號送到示波器進行記錄，在示波器上以校準的比率R讀出每一時刻的水擊壓力變化值..圖4示出了具有普通結構的止回閥。 A與帶緩閉輔助閥b的普通止回閥的測試結果比較 測試閥的尺寸為100 mm，系統(tǒng)壓力為0.5 MPa，流量為5 l/s。當泵突然停止時，顯示斷電后止回閥入口側(cè)的壓力-時間曲線[4]。 由于主閥沒有慢關輔助閥，*水錘升壓為0.53 MPa；b由于主閥帶有緩關輔助閥，*水錘升壓為0.04 MPa。
4。結論主閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉輔助閥結構緊湊，性能可靠。2.主閥閥瓣先快后慢關閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的應用范圍。改進后的結構簡單，易于生產(chǎn)和更換。4.緩閉輔助閥可以維修或更換，不妨礙止回閥的使用。
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