天然氣球閥球閥泄漏的原因 

 1施工過程中閥泄漏的原因： 

①運輸和吊裝不當(dāng)會導(dǎo)致閥門損壞并導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏；   

②出廠時，施加水壓后，閥門未干燥且未進(jìn)行防腐處理，導(dǎo)致密封表面腐蝕和內(nèi)部泄漏；  

③施工現(xiàn)場的保護(hù)不到位，閥門兩端沒有安裝盲板，雨水，沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥門座內(nèi)，引起泄漏；   

④在安裝過程中，沒有油脂注入閥座，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥座的后部，或者在焊接過程中燒入而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏；  

⑤閥未完全打開安裝位置，導(dǎo)致球損壞。焊接時，如果閥門未處于完全打開的位置，則焊接飛濺會損壞球。切斷閥切換帶有焊接飛濺物的球時，將進(jìn)一步導(dǎo)致閥座損壞導(dǎo)致內(nèi)部泄漏；  

⑥殘留的焊渣和其他結(jié)構(gòu)會在密封表面上造成劃痕；  

⑦交貨或安裝時的極限位置不正確會導(dǎo)致泄漏。如果閥桿驅(qū)動套筒或其他附件的組裝角度未對準(zhǔn)，則閥會泄漏。  

天然氣球閥內(nèi)部泄漏的原因和處理方法  

 2操作過程中閥門內(nèi)部泄漏的原因： 

①最常見的原因是，由于維護(hù)成本相對較高或缺乏科學(xué)的閥門，操作經(jīng)理沒有對閥門進(jìn)行維護(hù)管理和維護(hù)方法未對閥門進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，從而導(dǎo)致設(shè)備提前發(fā)生故障；  

②操作不當(dāng)或未遵循維護(hù)程序而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏；  

③在正常運行期間，殘留的結(jié)構(gòu)會刮傷密封表面并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏；  

④清管不當(dāng)會損壞密封表面并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏；  

⑤如果閥門是長時間不維護(hù)或不活動，氣門座和球?qū)⒈绘i定，并且當(dāng)閥門打開和關(guān)閉以形成內(nèi)部泄漏時，密封件將被損壞；  

⑥閥門開關(guān)未安裝到位而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。無論任何球閥的打開和關(guān)閉位置如何，一般2°至3°的傾斜都可能導(dǎo)致泄漏；  

⑦許多大直徑球閥大多帶有閥桿塞子。如果長時間使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿塞子之間會積聚鐵銹，灰塵，油漆和其他雜物。這些雜物會導(dǎo)致閥

無法旋轉(zhuǎn)到位并引起泄漏。閥門被埋沒，伸出的閥桿將產(chǎn)生并掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，阻止閥門球旋轉(zhuǎn)到位，從而導(dǎo)致閥門泄漏。 

⑧一般執(zhí)行器也受到限制。如果長時間腐蝕，潤滑脂的硬化或限制螺栓的松動將使限制不準(zhǔn)確并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;  

⑨電動執(zhí)行器的閥位置設(shè)置為前部，內(nèi)部泄漏未關(guān)閉。 

⑩缺乏定期維護(hù)和保養(yǎng)，會導(dǎo)致密封脂干燥和硬化。干燥的密封油脂積聚在彈性閥座后面，并阻礙閥座運動，從而導(dǎo)致密封失效。天然氣球閥內(nèi)部泄漏的判斷方法固定軸不銹鋼球閥通常用于天然氣管道。一般檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)到全開或全關(guān)位置，并通過閥體污水噴嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以將其瀝干干凈，則證明其密封良好。如果始終釋放壓力，則可以認(rèn)為閥正在泄漏，必須對閥進(jìn)行相應(yīng)的處理。 

天然氣球閥內(nèi)部泄漏的處理程序

①首先檢查閥門極限，看是否是

可以通過調(diào)節(jié)極限來解決閥門的內(nèi)部泄漏。 

②注入一定量的油脂以查看其是否可以阻止泄漏。此時，注射速度必須緩慢。同時，觀察注油槍出口處壓力表指針的變化，以確定閥的內(nèi)部泄漏。 

③如果無法停止泄漏，可能是因為提前注入的密封脂變硬或密封面損壞而導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。建議此時注入閥清潔液以清潔閥的密封面和閥座。通常浸泡至少半小時。如有必要，浸泡幾個小時甚至幾天。固化產(chǎn)物完全溶解后，進(jìn)行下一步。緊急切斷閥在此過程中最好能夠多次打開和關(guān)閉主動閥。 

④再次注入油脂，間歇地打開和關(guān)閉閥，并清除后腔和密封表面的雜質(zhì) 

⑤在完全關(guān)閉的位置檢查，如果仍有泄漏，則應(yīng)注入增強(qiáng)的密封脂，并打開閥腔進(jìn)行排氣，這會產(chǎn)生較大的壓差，從而有助于密封。通常，通過注入增強(qiáng)型密封脂可以消除內(nèi)部泄漏。 

⑥如果仍然存在內(nèi)部泄漏，則應(yīng)修理或更換閥門。